Com o aumento do nível de automação dos processos, tornou-se necessário um estudo mais amplo sobre os problemas envolvidos nas operações de torneamento, relacionados com qualidade e produtividade. Visando melhorar a confiabilidade das operações,com aumento de qualidade e redução de custos, foi proposto um sistema de controle dimensional da peça em processo que se utiliza de técnicas de monitoramento por emissão acústica para efetuar a medição em ciclos de torneamento das dimensões dapeça-obra. Garantir a integridade das peças finais neste ciclo é tarefa das funções de automação, implementadas com o intuito de tomar decisões inteligentes perante qualquer anomalia detectada, tanto para valores mensurados abaixo ou acima datolerância especificada pelo projeto, quanto para uma colisão imprevista na movimentação do cabeçote revólver. Abaixo do limite inferior, o operador fica ciente que a peça está refugada. Acima da superior, a máquina efetua automaticamente oretrabalho, após as devidas correções nos parâmetros de offset por compensação do desgaste da ferramenta. Desta forma, um controle efetivo das dimensões da peça pode permitir um controle indireto da vida da ferramenta, já que se as compensaçõesnão forem suficientes para garantir as medidas especificadas, o operador é informado pela máquina que provavelmente a aresta cortante da ferramenta deve ser substituída

The increase in the level of process automation has necessary promoted a wider study on turning operation problems which involves quality and productivity. For the purpose of improving the production reliability with quality increasing and cost reductions, a part- dimensional control system was proposed in this work. It applies monitoring techniques by acoustic emission to measure the dimensions of the workpiece in turning cycles. The implemented automation functions require ensuring the integrity of the final work in this cycle. These functions need taking "intelligent" decisions before any detected abnormality, not only for values measuring below or above the specified tolerance set by the project but also for an unexpected collision in the movement of the turret tool. Below the inferior tolerance limit, the machine reports to operator that the piece is rejected. Above the superior, the CNC lathe makes the rework automatically, after the due corrections in the offset parameters by tool wear compensation. Therefore, an effective control of the part dimensions can lead to an indirect control of the toot life, since if the compensations are not enough to secure the specified measures, the worker is informed by machine that the cutting edge should probably be replaced.