O estágio atual de globalização da economia tem impulsionado a indústria metal-mecânica a promover uma revolução nos seus processos de fabricação. Isto ocorre em parte devido às necessidades das indústrias aeroespacial e automobilística dedesenvolver novos materiais, que proporcionem maior segurança e melhor qualidade aos seus produtos, aliados a um baixo custo. O outro fator que alimenta este processo é a crescente preocupação com o meio ambiente, que pressiona as indústrias abuscarem processos alternativos que minimizem as agressões ao meio ambiente. Estes fatores levaram as indústrias a desenvolverem novos materiais de ferramentas, tais como CBN e cerâmica, que são capazes de usinar aços endurecidos até 65 HRc.Graças a isto, dois do mais importantes processos de fabricação, que são a retificação e o torneamento, concorrem hoje nas mesmas aplicações, o que dificulta muitas vezes quanto a uma tomada de decisão sobre qual dos dois processos é o maisadequado. Este trabalho apresenta um estudo sobre a influência do sobremetal para a determinação do processo ideal de usinagem (torneamento ou retificação), tendo em vista o mínimo custo e a máxima produção, considerando-se para isto aspectoscomo geometria da peça, potência disponível da máquina e valor do sobremetal, procurando assim auxiliar aos engenheiros de processos numa tomada de decisão para a escolha do melhor processo

The current stage of the globalization has pushed the metalworking industry to promote a revoiution in their machining processes. This ocours due to the necessity of the aerospace and automotive industry of developing new materials, in order to obtain more safety and better quality for their products, besides a low cost. Another fact is concerning to the environment, that push the industries to develop new environmental friendly machining processes. These facts have pressed the cutting tools manufacturers to develop new materials, as CBN and ceramics, already available for hard machining steel with hardness levels up to 65 HRc. Therefore, two of the most important machining processes, that are grinding and turning, compete today in the same applications, that makes difficult to choose what is the best process. The goal of this work is to present a study showing the influences of the stock removal, in order to decide which one is the best process between grinding and tuming, searching the minimum cost and maximum production. To reach this goal, some aspects were considered such as workpiece geometry, machine power and stock removal, trying to help process engineers to choose the best process.