Em muitas categorias de produtos o paradigma dominante da "produção em massa" está sendo alterado para a "customização maciça". Esse novo paradigma tem o foco na economia de escopo que vem a ser fazer uso de um grupo fixo de equipamentos com uma ampla gama de operações possíveis para produção de diferentes tipos de produtos e obter economia por meio de operações semelhantes durante a produção de pequenos lotes desses produtos distintos. Uma vez que existe agora um enorme crescimento da demanda em múltiplas especificações de pequenos lotes, esta carga precisa ser compensada, por exemplo, com a redução (ou eliminação) do retrabalho. Há, portanto uma convergência para a formalização das especificações e para as verificações de consistência de modo a evitar erros e garantir qualidade no atendimento da demanda diversificada. Projeto por validação consiste em atividades que relacionam se o produto satisfaz as necessidades de cada um dos grupos demandantes e é uma atividade significante no desenvolvimento de produtos em lotes reduzidos baseado na análise de requisitos de consumidores restritos. A validação necessita da formalização das etapas de desenvolvimento do projeto do produto, e análise dos requisitos sobrepõe as demais fases do projeto. A validação pressupõe conhecer a relação causa-efeito, que só é alcançada pelo mapeamento do processo de desenvolvimento do produto comparado aos resultados obtidos na manufatura. Háde se destacar que muitas etapas de desenvolvimento podem ser realizadas em empresas distintas, tendência que se apresenta extremamente forte no segmento de manufatura. ) Dessa forma, para validar produtos inseridos em ambientes distribuídos, há uma necessidade intrínseca de uma infra-estrutura de coleta de dados distribuída, que mensure automaticamente as informações de resposta do consumidor ou cliente ao longo desse ambiente e a confronte com os resultados esperados ou desejados do processo de desenvolvimento do produto. A captura automática das informações na manufatura e sua realimentação para outras etapas de desenvolvimento do produto é denominada Manufatura Informada. Esse novo paradigma, especificamente, gera um grande impacto no processo de desenvolvimento do produto e em seu ciclo de vida, conseqüentemente, pois propiciar um controle em malha fechada dos resultados encontrados na realidade em função dos resultados esperados nas etapas anteriores, aumentando a eficiência e eficácia desse processo significativamente. Outro impacto diz respeito a rastreabilidade de itens em nível individual, o que reduziria custos com recall, e ampliaria sensivelmente a capacidade de análise do processo como um todo. Esse trabalho apresenta os fundamentos da realimentação da informação, por meio da Manufatura Informada baseada em rede de Petri e da rede EPC.

In many product categories the dominant paradigm, 'mass production', is being challenge by the emerging paradigm, 'mass customization'. This new paradigm focus on scope economy, that is, use the same manufacturing equipment and operation in small batches of different products. In despite of the increasing of small batchs demand, there's a need for a production balance by reducing rework. Formalize product specification and verify its consistence avoids errors and assure quality in heterogeneous demands. Design for validation, which consists of activities that address whether devices satisfy user needs and intended uses, is an important activity during the design of small batches based on specific customer requirement analysis. Validation process needs formalize each step of product development process, especially requirement analysis stage. Validation means to know cause-effect relationships, which is only reached by comparing product development process mapping against manufacturing results. In many times, some step is developed in different Companies, and this is a strong tendency in manufacturing segment. Nevertheless, to validate product development process in a distributed environment requires, intrinsically, distributed infrastructure that measures customer response information along this environment and compare this response with product development process response. Informed Manufacturing means feedback other product developmentstep with automatic manufacturing information capture process. This new paradigm, specifically, generates a huge impact in product development process and product lifecycle management, and, consequently, structure a closed-loop control system comparing real results with desirable and expecting results came from product development process. This increases product development process efficiency, significantly. ) Another impact is related with traceability of individual items, reducing recall costs, and increasing, sensibly process analysis capabilities. This paper presents the principles of information feedback by Informed Manufacturing, based on Petri Nets applied in EPC network.