Este trabalho tem como objetivo estudar as diversas etapas do tratamento hidrometalúrgico da fração fina de pilhas usadas dos tipos zinco-carbono e alcalinas, obtida através do tratamento físico. A etapa inicial do trabalho consta de caracterização da fração <0,208mm, objetivando-se sua análise química; esta etapa revelou que Zn e Mn eram os principais metais presentes, sendo que a totalidade destes era de 66% e 55% para a pilha alcalina e zinco-carbono, respectivamente. Na etapa de lavagem da amostra, determinou-se a quantidade de sais solúveis de cada pilha, onde foram constatados 9,7% de materiais solúveis para a pilha alcalina e 7,5% para a pilha zinco-carbono. A etapa de lixiviação consistiu de duas etapas, empregando-se ácido sulfúrico como agente lixiviante. Na 1a etapa lixiviou-se a fração <0,208 mm a diferentes concentrações ácidas, temperatura e tempo e observou-se que o emprego de solução diluída de ácido de 0,13 M foi suficiente para extração de Zn de ambos os tipos de amostra, numa porcentagem de 99%, sendo que Mn e Fe foram também solubilizados; uma 2ª etapa de lixiviação, com o objetivo de extração do manganês remanescente do resíduo da 1ª etapa de lixiviação com a adição de agente redutor (´H IND.2´´O IND.2´), extraiu quase a totalidade do manganês presente. Na etapa de purificação, o objetivo foi verificar a eliminação do Fe, através de controle de pH e precipitação do Mn´O IND.2´ da solução oriunda da 1a etapa de lixiviação.A precipitação química na forma de Mn´O IND.2´, pelo uso de agente oxidante, NaOCl na solução da 1ª etapa de lixiviação, chegou a valores de 98% e 88% para a pilha alcalina e Zn-C, respectivamente. ) Como etapa final, estudou-se o efeito do parâmetro densidade de corrente, na eficiência de corrente catódica e anódica, na eletrodeposição de Zn e Mn´O IND.2´, das soluções de sulfato de manganês e de zinco purificadas. Verifica-se que eficiências de corrente podem chegar a valores máximos de 80% e 86%, catódica e anódica respectivamente.

This research aims the study of the different steps involved in the hydrometallurgical treatment for the fine fraction of used alkaline and zinc-carbon batteries obtained by physical processing methods. The first step is the characterization of the fine fraction, for qualitative and quantitative analysis purposes; this step reveals that Zn and Mn are the main metals, with 66 and 55 (% weight) for alkaline and zinc-carbon battery type, respectively. In the washing step the total amount of water soluble constituents were determined as 9,7 (% weight) for alkaline battery and 7,5 (% weight) for zinc-carbon type. The leaching process in two steps was made by using sulfuric acid as leachant. In the first leaching, the fine fraction (<0,208mm) of each battery was leached at different temperatures and residence times and it was observed that 0,13 M diluted acid was able to dissolve Zn from sample, with a 99% of extraction efficiency. Mn and Fe were also leached; in the second leaching the objective was the Mn extraction of the remained residue from the first leaching by using sulfuric acid and a reducing agent (´H IND.2´´O IND.2´), which extracted the total of Mn enclosed in the residue. In the purification step, the Fe elimination was observed, by pH control and also Mn´O IND.2´ precipitation from purified solution. The chemical precipitation by adding the oxidant agent NaOCl, yields 98% and 88% efficiency extraction for alkaline and Zn-C batteries, respectively.As final step, the effect of current density in the cathodic and anodic efficiency was studied for Zn and Mn´O IND.2´ electrodeposition from zinc and manganese sulphate purified solutions. It was verified that current efficiencies yield maximum values of 80 and 86%, cathodic and anodic, respectively.