Este trabalho apresenta os resultados alcançados na elaboração de um projeto de recuperação e reciclagem de resíduos siderúrgicos sólidos contendo ferro, provenientes das etapas de elaboração, transformação e tratamento do gusa e do aço produzidos em uma usina integrada a coque (COSIPA - Companhia Siderúrgica Paulista). O projeto elaborado se baseia em dois cenários construídos tendo como base a reciclagem da quase totalidade dos resíduos sólidos gerados e estocados na forma de lamas, pós e carepas da COSIPA. Nas simulações das misturas dos resíduos siderúrgicos foi empregado um conjunto de técnicas de engenharia/administração, tais como: AHP (Analytical Hierachy Process) para a priorização dos resíduos e PL (Programação Linear) na otimização das misturas de resíduos. O modelo proposto foi construído a partir de dados obtidos através das caracterizações físico-químicas, granulométricas, cristalográficas e de geração/estocagem destes resíduos. As soluções do modelo de otimização das misturas de resíduos foram obtidas através da imposição de condições de contorno (presença de elementos deletérios, tais como enxofre, fósforo, álcalis e óleos, maximização da recuperação do ferro, do carbono, controle da basicidade e minimização da geração de ganga, etc.) definidas pelos processos de sinterização e de refino primário do aço através da adoção de duas rotas de reciclagem: aglomeração por granulação-micropelotização em misturadorintensivo e briquetagem a frio. Industrialmente, testou-se a utilização de briquetes de resíduos siderúrgicos da CST (Companhia Siderúrgica de Tubarão) como carga sólida nos conversores a oxigênio da COSIPA.

The present work shows the results of a recycling and recover project of steelwork wastes that contains iron, carbon and iron oxides as major constituents from the elaboration, transformation and treatment of hot metal and steel process in a coke integrated steelworks (COSIPA - Companhia Siderúrgica Paulista). These projects consist of two recycling sceneries using all produced wastes of the steelworks process and storage landfill. For the wastes mixtures simulation that were used in a group of engineering/business tools and techniques, like: AHP (Analytical Hierarchy Process) and PL (Linear Programming) to solve the recycling model. The proposed model was fed with data from physical chemistry wastes analysis, granulometric distribution, crystallographic and generation/storage data of wastes. The solving of the mixtures optimization model was achieved with condition boundaries (sulphur, alkalis, phosphorus, oil content, iron and carbon improvement, basicity control and gangue minimization) determined by sintering and steel refining process, using two recycling routes: An intensive waste granulation and could roller press. Industrial tests using CST iron/wastes briquettes were used as solid charge in COSIPA´s BOF process.