Estudou-se o efeito da variação da fração volumétrica de carbonetos - de 0 a 40% - e da microestrutura da matriz metálica - martensita, austenita ou perlita - sobre a resistência ao desgaste de ferros fundidos brancos de alto cromo (ffbacs) ensaiados na forma de bolas de moinho de 50 mm de diâmetro, durante a moagem a úmido, em moinho de laboratório, de 3 abrasivos: minério de apatita; hematita e quartzo. Realizaram-se também ensaios de pino contra lixa de 'SI' c ou 'AL IND.2''O IND.3'. Com base nas medições das perdas de massa de cada tipo de bola, determinaram-se retas de diminuição do diâmetro das bolas com o tempo de ensaio, obtendo-se, da inclinação destas retas, as respectivas taxas de desgaste. Foram encontradas taxas de desgaste desde 1,4 mm até 11 mm'10 POT.-3'/h. A resistência ao desgaste aumentou com o aumento da fração volumétrica de carbonetos nos ensaios com os abrasivos apatita e hematita, observando-se o efeito oposto quando o abrasivo era o quartzo. Variando-se matrizes e abrasivos foram obtidas relações entre dureza do abrasivo e dureza da matriz metálica ('H IND.A'/'H IND.M') desde 0,4 até 2,9. Foram observadas taxas de desgaste elevadas para relações 'H IND.A'/'H IND.M' maiores do que 1. Regiões superficiais e subsuperficiais dos materiais desgastados foram observadas utilizando-se metalografia ótica e eletrônica de varredura.

The effects of carbide volume fraction - from 0 up to 40% - and matrix microstructure martensite, austenite or pearlite on the wear resistance of high Chromium cast Irons tested as balls during the wet grinding of phosphate rock, hematite or quartz, were studied. Measurements of weight losses were made for each type of Ball, from which straight lines describing dameter decrease versus testing time were obtained, its inclination corresponding to the respective wear rates. These ranged from 1.4 to 11mm.10-3/h. Increasing carbide volume fraction resulted in higher wear resistance against phosphate rock or hematite, whereas decreases in wear resistance were observed against quartz. The wear rates could be correlationated to the hardness of abrasive/hardness of matrix ratio HÁ/HM, which varied from 0.4 up to 2.9. The wear rates increased rapidly for HÁ/HM higher than 1. Surface and subsurface effects of the abrasion process were observed by means of optical and electronic microscopy. The wear mechanism consisted of cutting and plowing of the matrix and cracking and breaking of carbides. Quartz caused high wear rates due to a high efficiency in both steps of the wear process.