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Mémoire de Maîtrise
DOI
https://doi.org/10.11606/D.3.1997.tde-02082024-143101
Document
Auteur
Nom complet
Áurea Maria Dias Gomes
Unité de l'USP
Domain de Connaissance
Date de Soutenance
Editeur
São Paulo, 1997
Directeur
Jury
Chaves, Arthur Pinto (Président)
Ciminelli, Virginia Sampaio Teixeira
Leal Filho, Laurindo de Salles
 
Titre en portugais
Avaliação técnica dos processos de cianetação e adsorção da mina de Fazenda Brasileira - CVRD.
Mots-clés en portugais
Adsorção
Cianetação
Engenharia de minas
Resumé en portugais
Os processos de cianetação e adsorção da mina de Fazenda Brasileiro foram estudados com o objetivo de se otimizar tais processos visando a expansão da capacidade de produção de 5 para 7 toneladas anuais - FB 2001 e o aumento de produtividade(expressa pela razão entre receita e custos). O aumento de produtividade está diretamente relacionado com o aumento de recuperação metalúrgica. A avaliação técnica dos processos de cianetação/adsorção foi realizada a partir da caracterização mineralógica do minério que alimenta a cianetação, da análise de dados do comportamento da usina hidrometalúrgica nos circuitos original (projeto) de adsorção CIP e modificado (atual) de adsorção CIP/CIL, por interpretação de resultados obtidos por ensaio em escala de laboratório e pelo estabelecimento de correlação empírica entre as variáveis de processo e o teor de ouro no rejeito. Equações cinéticas de dissolução de ouro por cianeto foram determinadas para os circuitos original emodificado. Foram identificadas alternativas de melhoria do processo com ganhos de recuperação metalúrgica de 91 para 91,8% (solução dos problemas com agitadores e suprimento de ar comprimido) e de 91,8% para 93,5% (aumento do tempo deresidência da polpa através da utilização dos processos de cianetação (32h)/adsorção CIP (9h) ou adsorção CIL (23h)).Um aumento em receita de US$ 1,036,700.00 é estimado. Quanto à expansão da capacidade de produção com aumento de 120 para 170t/hdesólidos alimentados ao circuito hidrometalúrgico, a operação do processo de adsorção CIL não exigirá necessidade de investimentos de capital em equipamentos (basicamente tanques) pois, será possível tratar 120t/h de sólidos (capacidade atualde processamento) na linha 2 e as 50t/h de sólidos restantes (capacidade adicional de processamento) na linha 1.
 
Titre en anglais
Untitled in english
Mots-clés en anglais
Adsorption
Cyanidation
Mining engineering
Resumé en anglais
The cyanidation and adsorption processes of the Fazenda Brasileiro mine were studied from the point of view of optimizing them regarding to the increase of production from 5 to 7 tonnes per year FB 2001 and productivity (expressed by the ratio between income and costs). The increase of the productivity is related to the improvement of metallurgical recovery of the hydrometallurgical circuit. The technical evaluation was performed from mineralogical characterization of the cyanidation ore, analysis of data of the behavior of the hydrometallurgical plant in the original circuit (project) of adsorption CIP ando f the modified one (current) CIP/CIL, through the interpretation of the results of tests in laboratory scale and stablishing an empirical correlation between the variables of the process and the grade of gold in the taillings. The mineralogical characteristics of the run-of-mine ando f the ore that goes into the hydrometallurgical treatment were discussed. Kinetic equations for gold dissolution by cyanide were determined for both circuits (Project and current). Some alternatives of improvement of the processes were identified with gains of metallurgical recovery from 91 to 93.5%. First, from 91 to 91.8% (solution of the problems with agitators and compressed air supply) and the, from 91.8 to 93.5% (increase of the retention time of the pulp by using the cyanidation (32 hours)/adsorption CIP (9 hours) or adsorption CIL (24 hours) processes). An increase of income of US$ 1,036,700.00/y ris estimated. The expansion of the production capacity with the increase from 120 to 170 t/h of solids fed into the CIL adsorption hydrometallurgical circuit will not demand capital investiments in equipments (basically tanks), because it will be possible to treat 120 t/h of solids (current capacity of the process) in line 2 and the remaining 50 t/h of solids (additional capacity of the process) on line 1.
 
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Date de Publication
2024-08-05
 
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